SIGRASIC^®

SIGRASIC MF eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen hohe Verschleißbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeiten bei niedrigem Gewicht gefordert sind. Dieses Material zeigt neben seiner hohen Wärmeleitfähigkeit ein sprödes Bruchverhalten, welches für Keramiken typisch ist. Ein besonderer Erfolg ist der Einsatz von SIGRASIC MF bei der „Mission to Jupiter“ (JUNO) der NASA. Hier wurde SIGRASIC MF als Werkstoff für Instrumententräger des Satelliten eingesetzt.

Durch den Einbau von Carbon-Kurzfasern in die keramische Matrix werden duktile Werkstoffe erhalten. Diese zeichnen sich durch ein pseudo-plastisches Verhalten bei mechanischer Beanspruchung aus. Durch den Anteil an Carbonfasern in der Keramikmatrix können die mechanischen und physikalischen Eigenschaften dieser Werkstoffe in einem breiten Bereich auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden. SIGRASIC SF ist in der Automobilindustrie bei in Serie gefertigten C/SiC Bremsscheiben etabliert.  

SIGRASIC LF ist besonders für den Einsatz unter höchsten mechanischen Belastungen geeignet. Durch den Einbau von Carbon-Langfasern in die keramische Matrix werden Werkstoffe erhalten, die mehr von den Fasern im Komposit als von der keramischen Matrix bestimmt werden. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch eine niedrige Dichte bei hohen Bruchdehnungen und hohen Festigkeiten aus. Anwendung finden SIGRASIC LF vor allem im Bereich keramischer C/SiC Hochleistungs-Kupplungsscheiben für Fahrzeuge mit höchsten Performanceansprüchen.