SIGRAFIL® klimafreundliche Carbonfaser mit bis zu 50 % weniger CO2-Emissionen
Wir setzen bei der Herstellung unserer SIGRAFIL® Carbonfaser auf klimafreundliche Herstellungsprozesse. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien kann der CO2-Fußabdruck unserer Faser im Vergleich zu einer herkömmlichen Faser* um bis zu 50 % reduziert werden. Unsere Carbonfasern zeichnen sich somit nicht nur durch ihre hohe Zugfestigkeit und hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht aus, sondern auch durch ihre Klimafreundlichkeit.
Was sind die Vorteile und Eigenschaften von Carbonfasern?
- Beste mechanische Eigenschaften
- Niedrige Dichte
- Gute elektrische Leitfähigkeit
- Exzellentes Imprägnierverhalten
- Gute Spreizbarkeit
Wofür werden Carbonfasern verwendet?
Für Hightech-Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Gewicht erfordern, sind unsere SIGRAFIL Kohlenstofffasern unersetzbar. Sie bilden die Grundlage für leistungsfähige Verbundwerkstoffe wie Textilien und Prepregs sowie Bauteile aus carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK). Carbonfasern finden Anwendung in der Automobilindustrie, im Flugzeugbau, in Windkraftanlagen, aber auch in Sportgeräten oder im Maschinenbau.
Materialdaten unserer SIGRAFIL® Carbonfasern
| Typische Eigenschaften | Einheiten | C T50-4.0/240 | C T50-4.6/260 | C T50-4.8/280 | C T50-4.9/235 |
|---|---|---|---|---|---|
| Anzahl Filamente | 50k | 50k | 50k | 50k | |
| Garnfeinheit trocken | tex (g/1000m) | 3420 | 3420 | 3070 | 3420 |
| Dichte | g/cm³ | 1,80 | 1,80 | 1,78 | 1,80 |
| Durchmesser Einzelfilament | µm | 7,0 | 7,0 | 6,6 | 7,0 |
| Zugfestigkeit | GPa | 4,0 | 4,6 | 4,8 | 4,9 |
| Zug-E-Modul | GPa | 240 | 260 | 280 | 235 |
| Bruchdehnung | % | 1,70 | 1,70 | 1,65 | 2,0 |
| Widerstand Einzelfilament | µΩm | 19 | 17 | 15 | 19 |
Kompatible Matrixsysteme für unsere SIGRAFIL® Carbonfasern
Durch verschiedene Schlichtetypen wird eine optimale Anpassung der Carbonfasern an unterschiedliche Matrixsysteme möglich. Dabei sind verwendungsspezifische Versionen möglich. So finden wir gemeinsam mit unseren Kunden individuell optimierte Lösungen für ihre Herausforderungen.
| Matrix-Kompatibilität |
|---|
| Epoxid, Polyurethan, Phenol |
| Vinylester (sowie alle Materialien mit radikalisch härtenden Systemen), ungesättigtes Polyester |
| Polyurethan, Polycarbonat, Polyester, Polysulfon, Cyanatester, Polyamid, BMI, PESU, PEEK, PEKK, PVC, Polyimid |
| Polypropylen |
| Polyamid |
