Vorteile beim Einsatz von thermoplastischen Faserverbundmaterialien
- Kurze Zykluszeiten unter 60 sek
- Verbesserte Recycling- und Reparaturfähigkeit
- Integration von Funktions- und Lasteinleitungselementen
- Hybride Materiallösungen mit Glasfasern und Metallen möglich
- Transport und Lagerung bei Raumtemperatur
Kompatibilität unserer SIGRAFIL® Carbonfasern mit Thermoplast-Schlichten
| Kompatibilität | C T50-4.4/255-T115 | C T50-4.4/255-T140 | C T50-4.4/255-T150 | C T50-4.4/255-UN (ohne Schlichte) |
|---|---|---|---|---|
| Polypropylen | ● | |||
| Polyamide, vorzugsweise Polyamid 6 | ● | |||
| Reaktive Polyamidsysteme | ● | |||
| Polyethersulfon, Polyetheretherketon, Polyetherketonketon, Polyvinylchlorid, Polyimid | ● |
UD-Tapes
Unsere UD-Tapes basieren auf unseren SIGRAFIL 50k Carbonfasern in Kombination mit verschiedenen Polyamiden sowie Polypropylen und können auf jede Breite zwischen 6,35 - 220 mm wunschgerecht zugeschnitten werden. Die ausgezeichnete Ausrichtung unserer 50k Carbonfasern in den UD-Tapes ermöglicht die kosteneffiziente Fertigung von hochleistungsfähigen, thermoplastischen Bauteilen. Dabei können alle gängigen Verarbeitungsverfahren für thermoplastische Verbundwerkstoffe vom Pressformen, Hinterspritzen bis hin zu in-situ Konsolidierungstechnologien angewendet werden.
Profile
Unsere neu entwickelten Thermoplast-Profile können unter Temperatur und Druck wieder aufgeschmolzen werden, um sie umzuformen oder mit anderen Komponenten zu verbinden. Die Profile lassen sich zudem sehr gut als Halbzeug in voll-automatisierten Fertigungsverfahren verarbeiten. Somit können beispielsweise Bauteile in komplexer Skelettbauweise, bei denen die Profile als Hauptlastträger fungieren, im Spritzpress-Prozess automatisiert hergestellt werden. Unsere Profile sind in verschiedenen Faser-Matrix-Kombinationen mit quadratischen und rechteckigen Querschnitten verfügbar.