Innovation Day in Wackersdorf: SGL Carbon und Partnerunternehmen zeigen neueste Entwicklungen in der Faserverbundtechnik

  • Gastgeber SGL Carbon lädt Gäste zu exklusiven Einblicken an den Standort Wackersdorf
  • Fokusthema: Nachhaltige Textil-Lösungen für innovative und wirtschaftliche Faserverbundbauteile
  • Thomas Dippold, CFO der SGL Carbon, hält die Keynote

In Kooperation mit dem bayerischen Spitzencluster MAI Carbon des Composites United e.V. hat die SGL Carbon Partner und Gäste aus Industrie und Forschung am 1. Februar zu einem Innovation Day an ihrem Standort im oberpfälzischen Wackersdorf eingeladen. Neben rund 100 Gästen aus Forschung und Industrie ließen sich auch Vertreter der regionalen Politik die Gelegenheit nicht entgehen, Einblicke in aktuelle Entwicklungen im Bereich der wirtschaftlichen und nachhaltigen Faserverbundproduktion sowie in den SGL Carbon Standort Wackersdorf zu erhalten.

Nachhaltige Produktion im Fokus

Schwerpunkte des Innovation Day waren die Herstellung von Carbon- und Glasfasergelegen sowie Glas- und Carbonvliesen. Auch Gelege aus Naturfaser werden zunehmend für die Herstellung von Faserverbundteilen verwendet. „Bauteile aus Faserverbünden verbinden enorme Robustheit mit geringem Gewicht und bieten so einzigartige Vorteile, etwa bei der Produktion von modernen Automobilen“, erläutert Adam Drozny, Standortleiter von SGL Carbon in Wackersdorf. „Wie in allen Bereichen des täglichen Lebens und der Industrie rückt hier neben der Wirtschaftlichkeit der Produktion auch die Nachhaltigkeit immer mehr in den Fokus.“

In seiner Keynote ordnete Thomas Dippold, CFO der SGL Carbon SE, diese Entwicklung in die übergeordnete Strategie von SGL Carbon ein. „Innovationskraft schafft den Zugang zu neuen Märkten. Dies zeigt die Entwicklung unseres Geschäftsbereichs Carbon Fibers vom Automobilzulieferer hin zu einem Partner für innovative Faserverbundprodukte für verschiedenste Anwendungen. Innovation bedeutet für uns auch immer die Verbindung von Technik und Nachhaltigkeit“, betont er.

Fachvorträge der Partner Bcomp Ltd., Hightex Verstärkungsstrukturen GmbH, Polynt Composites Germany und des Thüringischen Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. drehten sich ebenfalls um die Frage, wie Faserverbundbauteile und ihre Vorprodukte zur Nachhaltigkeit beitragen können.

Der SGL Carbon Standort Wackersdorf im Portrait

Der SGL Carbon Standort Wackersdorf in der Oberpfalz ist Teil des Geschäftsbereichs Carbon Fibers. Hier widmen sich rund 140 hochqualifizierte Mitarbeitende der Herstellung von Gelegen und Vliesen aus Carbon, Glas- oder Naturfasern. Die vielfältige Produktpalette von mehr als 150 Produktvarianten wird durch den weiterführenden Prozessschritt des Stackings abgerundet. Hierbei werden nach Kundenspezifikation verschiedene Gelegelagen übereinandergelegt, zu Stacks zugeschnitten und gefügt. Solche Stacks werden von Kunden in der Folge zu Preforms oder fertigen Bauteilen verarbeitet.

Jährlich produziert SGL Carbon am Standort Wackersdorf rund 8.000 Tonnen Carbon-, Glas- und Naturfasergelege. Drei Stacking-Maschinen mit einer Kapazität von mehr als 2 Millionen Stacks pro Jahr kommen hinzu. Anwendung finden die Erzeugnisse aus Wackersdorf in unterschiedlichsten Bereichen, vorwiegend aber in der Automobilindustrie sowie in Luft- und Raumfahrt.

Mehrere Recyclinganlagen ermöglichen die Wiederverwertung von Produktionsresten, die sich prozessbedingt nicht vermeiden lassen. Alle Anlagen laufen mit grünem Strom.

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Claudia Kellert
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