SIGRAPREG® – die Basis für Bauteile mit entscheidenden Pluspunkten
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
- Niedrige Dichte
- Geringe Wärmeausdehnung
- Gute elektrische Leitfähigkeit
- Hohe Ermüdungsresistenz
SIGRAPREG® Prepregs
Unsere SIGRAPREG Gelege-, Gewebe- und Vlies-Prepregs basieren auf hochwertigen Carbon-, Glas- und Aramidfasern. Dabei decken wir die gesamte Bandbreite von sehr leichten Flächengewichten bis hin zu schweren Konstruktionen ab. Unsere Prepregs können perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden, da wir auf vielfältige Herstellungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten der Verstärkungsmaterialien zurückgreifen können.
SIGRAPREG® TowPregs
SIGRAPREG TowPregs sind vorimprägnierte Faserbündel aus Carbon- und Glasfasern. Sie verleihen Bauteilen nicht nur exzellente mechanische Eigenschaften, sondern zeichnen sich aufgrund ihrer konstanten Breite und optimierten Klebrigkeit auch durch hervorragende Verarbeitungseigenschaften aus. Neben Fasertype und Harzsystem können Harzgehalt und TowPreg-Breite individuell angepasst und mit sehr hoher Konstanz hergestellt werden. Zusammen mit unseren Kunden können wir so das optimale Material auch für spezielle Anwendungen entwickeln.
SIGRAPREG® Klebefilme
Unsere SIGRAPREG Klebefilme sind dünne Harzfilme z. B. aus Epoxid- oder Phenolharzsystemen. Sie sorgen für eine gute Haftung zwischen unseren Prepregs und verschiedenen Kernmaterialien, wie z. B. Waben, Metallen und Schäumen. Die Klebefilmformulierungen sind dabei speziell auf unsere Prepregharzsysteme abgestimmt, um eine optimale Kompatibilität zu gewährleisten.
Unsere Harzsysteme für unterschiedliche Anforderungen
| Harzsystem | Harztyp | Tg [°C] | Aushärtetemperatur [°C] | Haltbarkeit bei 20°C [Tage] | Haltbarkeit bei -18°C [Monate] | Klebrigkeit 1) | Zähmodifiziert |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| E500 | E501 | E502 | E503 | transparentes Epoxid | 110 | 80 - 160 | 70 | 12 | G/M/H | ja |
| E401 | Epoxid | 120 | 70 - 140 | 14 | 6 | M | ja |
| E400 | E402 | Epoxid | 120 | 80 - 140 | 40 | 12 | G | nein |
| E310 | E311 | flammgeschütztes Epoxid | 120 | 80 - 160 | 14 | 6 | G/M/H | ja |
| E320 | E321 | E322 | E323 | Epoxid | 120 | 90 - 140 | 90 | 12 | M | ja |
| E450 | transparentes Epoxid | 120 | 120 - 160 | 28 | 6 | M | nein |
| E302 | Epoxid | 130 | 70 - 140 | 14 | 12 | G/M/H | nein |
| E340 | Epoxid | 140 | 100 - 150 | 90 | 12 | G/M | nein |
| E704 | flammgeschütztes Epoxid | 140 | 140 - 160 | 14 | 12 | M | ja |
| E753 | flammgeschütztes Epoxid | 140 | 140 - 160 | 28 | 12 | G | ja |
| E330 | Epoxid | 145 | 80 - 160 | 28 | 12 | G/M/H | ja |
| E420 | schnellhärtendes Epoxid | 150 | 120 - 170 | 28 | 12 | M | nein |
| E800 | Tooling-Epoxid | 220 | 80 - 200 | 14 | 12 | G/M/H | nein |
| P320 | P321 | P322 | Phenol | >200 | 100 - 180 | 180 | 12 | M/H | nein |
| P360 | Phenol | >200 | 120 - 160 | 7 | 6 | G/M | nein |
| P500 | Phenol | 75 | 150 - 170 | 28 | 12 | G/M/H | ja |